Speciaal ontwikkelt om aan de groeiende vraag naar industriële 2D-profielscanners te kunnen voldoen.

Deze scannerreeks omvat 8 meetranges.

De kleinste is 100 mm terwijl de grootste doorloopt tot wel 1.300 mm met resoluties van 0,03 mm tot 0,8 mm; hoe kleiner de meetrange, des te hoger de resolutie. Beschikbare meetfrequenties zijn 2kHz en 6kHz.

De O2DS Z is een compacte sensor waarin de optiek, de CCD-camera en de digitale elektronica zijn geïntegreerd. Er is geen separate controller benodigd. De uitgang is van het type RS422. Bij de 2kHz uitvoering is RS232 ook mogelijk.

Hierbij kunt u denken aan metingen die bijvoorbeeld gebruik maken van:

ioniserende straling met behulp van radioactieve bronnen en röntgentoestellen ten behoeve van:

• niveau bepaling
• niveau alarmering
• dichtheid- respectievelijk concentratie meting
• massastroom meting

laserlicht ten behoeve van:

• diktemeting
• afstandbepaling
• profielmeting

zichtbaar licht (bijvoorbeeld LED licht) voor de bepaling van:

• snelheid
• lengte
• kleur

microgolftechniek voor:

• vocht- droge stofgehalte bepaling
• dichtheidbepaling

capacitieve meettechnieken voor vochtbepaling

infrarood licht voor bepaling van temperatuur en warmteverdelingen

metingen op basis van elektrische ladingverplaatsing voor onder andere de bulkindustrie

Voorwaarde voor een eenvoudige en goede vochtmeting  (DS% meting) is wel dat aan de geleidbaarheid bepaalde eisen worden gesteld (weerstandsmeting > 1 kOhm/cm) en dat het stortgewicht nagenoeg constant blijft.

Deze sensoren vinden veel toepassing bij korrelvormige (diameter < 7mm) en poedervormige producten; denk daarbij aan de betonindustrie, de voedingsmiddelenindustrie en chemische industrie.

Enkele voorbeelden van de vele toepassingsvormen:

]]> http://www.safex.nl/vocht-en-drogestof-meetsystemen/capacitieve-vochtmeettechnologie/capacitieve-vochtmeettechnologie/feed/ 0 http://www.safex.nl/vocht-en-drogestof-meetsystemen/nir-vochtmeettechnologie/nir-vochtmeettechnologie/ http://www.safex.nl/vocht-en-drogestof-meetsystemen/nir-vochtmeettechnologie/nir-vochtmeettechnologie/#comments Fri, 09 Apr 2010 21:00:55 +0000 admin http://localhost/safex/?p=61 De NIR (Near-InfraRed) vochtmeettechnologie stelt u in staat om met een goede nauwkeurigheid reproduceerbaarheid een productieproces te controleren en te sturen.

Deze technologie maakt gebruik van het natuurkundige gegeven dat de meeste producten infrarode energie van een bepaalde golflengte absorberen terwijl andere golflengten juist worden gereflecteerd.

Een NIR-vochtmeter zendt een gepulst lichtsignaal uit, bestaande uit twee golflengten. De eerste golflengte is zodanig gekozen dat nauwelijks absorptie door wateratomen zal plaats vinden en dus zal worden gereflecteerd naar de meter, terwijl de tweede golflengte juist wel onderhevig is aan absorptie, afhankelijk van de hoeveelheid wateratomen (=”vocht%”) in het passerende product. Door bovendien het gereflecteerde signaal te vergelijken met het uitgezonden signaal kunnen compensaties worden gerealiseerd voor bijvoorbeeld de heersende omgevingscondities en dergelijke.

Enkele voordelen van een NIR-vochtmeting:

• Contactloos en derhalve eenvoudig implementeerbaar
• Nauwelijks bewegende delenen dus weinig slijtage
• Metingen in de range van 0 – 100% mogelijk
• Metingen op zowel vaste als op vloeistoffen

We moeten onderscheid maken tussen:

1. Oppervlaktesensoren met geïntegreerde zender/ontvanger
2. Meetopstellingen met losse zender / ontvanger, tegenover elkaar gemonteerd
3. Tegenover elkaar opgestelde zender / ontvanger, echter samengebouwd in een meetcel

Het specifieke verschil tussen de oppervlaktesensor en de beide andere uitvoeringen is, dat de eerstgenoemde alleen meet binnen zijn maximale “indringdiepte” en de beide andere configuraties doorstralen de materiaalhoeveelheid tussen zender en ontvanger (demping door product mag een maximale waarde niet overschrijden).

De oppervlaktesensor:
Deze sensoren worden op een vergelijkbare manier toegepast als capacitieve sensoren; dus voor vocht/drogestof bepaling op vaste stoffen, in onder andere, de bulkindustrie. De indringdiepte (meetdiepte) wordt bepaald door de dempende werking van aanwezig vocht in het te meten product.
Daarom is dit type sensor niet zo geschikt voor de bepaling van DS% in vloeistoffen; de indringdiepte is dan erg gering.

Configuratie met losse zender/ontvanger:

Deze toepassing is zeer geschikt voor het meten van vaste stoffen in bijvoorbeeld de bulkindustrie. Het product wordt in zijn geheel doorstraald; hierdoor wordt wel het stortgewicht en eventueel de doorstraalde materiaalafstand (meten op lopende band met wisselende materiaalhoogte) van belang. Er zijn mogelijkheden beschikbaar om voor variaties hierin te compenseren.

Configuratie met zender/ontvanger in flowcel:
Deze toepassing is zeer geschikt voor het meten van vloeistoffen in bijvoorbeeld de voedingsindustrie.
Het product wordt in zijn geheel doorstraald; de meetweg is altijd constant (diameter van meetcel).

Voordelen van dit type vochtmeetsysteem:

• vochtmeting geschikt voor grofstoffelijke toepassingen.
• groot meetvolume, goed voor een representatieve vochtmeetwaarde.
• hoge meetgevoeligheid dankzij het gebruik van 3He- telbuizen.
• toepassing niet gelimiteerd tot temperaturen >0°C

Referenties van deze sensoren kunt u onder andere vinden in de:

• cement, cokes en staal industrie

De sonde kan worden gemonteerd in een dippijp (meerdere inbouwvormen zijn mogelijk). Het meetvolume is bolvormig rond de detector. Het gemeten vochtpercentage wordt uitgedrukt in volumeprocenten; blijft de productdichheid constant of wordt er voor de dichtheid gecompenseerd dan is calibratie in gewichtsprocenten mogelijk.

Hoewel voor het gebruik van een neutronen vochtmeting een vergunning noodzakelijk is, helpt Safex Control natuurlijk graag bij het verkrijgen van dit document.

De warmtebeelden kunnen in digitale vorm worden vastgelegd voor permanente opslag; de informatie kan daarmee op een later tijdstip in speciale analyse software verwerkt en beoordeeld worden, bijvoorbeeld voor het samenstellen van complete rapportages.

Safex Control biedt u de mogelijkheid, om op verzoek, bovengenoemde controles of inspecties uit te laten voeren.

Mogelijkheden o.a.:

• meetbereiken tussen – 100 … + 4000 ºC.
• optiekrange: 0,8 …14 micrometer, belangrijk voor onder andere het te meten oppervlak.
• uitgangen: 0/4-20 mA, 10 mV/ºC, 0 – 5 V, digitale interfaces RS 232 of 485, Profibus DP.

Het grote voordeel van de nucleaire meettechnologie, is dat de proces-omstandigheden vrijwel geen invloed hebben op de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. Het gehele meetsysteem bevindt zich namelijk buiten het proces, en wordt daardoor dus niet nadelig beïnvloed. Daarnaast bezit het systeem geen bewegende delen zodat slijtage feitelijk niet optreedt. Periodiek of preventief onderhoud is daarom niet noodzakelijk waardoor onderhoudskosten nihil en de totale “Cost of Owhnership” laag blijven.

Meten onder zeer extreme procescondities zoals bijvoorbeeld bij hoge omgevingstemperaturen is mogelijk met deze apparatuur, bijvoorbeeld op het smeltbad van een glasoven. Producttemperatuur ca. 1200 °C en omgevingstemperatuur tot 250 °C.

Voordeel van een nucleair niveaumeetsysteem:

• contactloos meten onder de meest extreme procescondities

Met een lage bronactiviteit en hogere nauwkeurigheid niveau meten? Dat kan! Er zijn verschillende configuraties mogelijk, afhankelijk van de applicatie, de gewenste nauwkeurigheid en de mogelijkheden tot plaatsing.

Referenties zult u vinden in:

• chemie en petrochemische bedrijven.
• houtverwerkende industrie
• enz.

Omdat de systemen door de pijp- of vatwanden heen meten, is montage in bestaande installaties vaak eenvoudig te realiseren. De systemen zijn dusdanig configureerbaar dat ook zuur- of looggehalte of andere procesgrootheden als Brix of Baume te meten zijn. Van bulkproducten en vloeistoffen kan zeer eenvoudig de dichtheid worden vastgesteld met behulp van een bron en een detector die rond een pijp of op een vatsectie gemonteerd worden.

Voordelen van dit meetsysteem:

• contactloze in-line meting dus geen of minder problemen met viscositeit, abrassiviteit, vervuiling, agressiviteit e.d.
• zeer simpel te installeren op bestaande pijpleidingen.
• tevens meting in het vat mogelijk.
• automatische bronverval compensatie. (teruglopende bronactiviteit)
• hoge lange termijn stabiliteit dankzij de elektronische compensatie voor temperatuur en verouderingsinvloeden.

Toepassingen:

• concentratiemeting van zuur, alkali, brine oplossingen en suspensies.
• kristallisatie en polymerisatie controle.
• bepalen van het droge stof gehalte in slurries
• oppervlaktegewichtsmeting van bijvoorbeeld isolatiemateriaal.
• meten van de bulkdichtheid; van waspoeder tot klinkers.

Referenties:

• chemische – en petrochemische industrie.
• kolenvergassingsinstallaties.
• zuivelindustrie.
• staalindustrie.
• baggerindustrie.