Safex Control

Bij extreme procescondities in de verschillende industrieën, is het meten van niveau met conventionele apparatuur veelal niet mogelijk. Meestal zijn de omstandigheden zo buitengewoon dat meetapparatuur binnenin het vat of de pijp geen optie is. Dan valt de keuze al snel op nucleaire meetsystemen.
Extreme procesomstandigheden waarbij gekozen kan worden voor nucleaire niveau metingen zijn: hoge temperatuur, hoge druk, variërende hoge viscositeit en  zeer agressieve, corrosieve, abrasieve of toxische producteigenschappen.

Het grote voordeel van de nucleaire meettechnologie, is dat de proces-omstandigheden vrijwel geen invloed hebben op de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. Het gehele meetsysteem bevindt zich namelijk buiten het proces, en wordt daardoor dus niet nadelig beïnvloed. Daarnaast bezit het systeem geen bewegende delen zodat slijtage feitelijk niet optreedt. Periodiek of preventief onderhoud is daarom niet noodzakelijk waardoor onderhoudskosten nihil en de totale “Cost of Owhnership” laag blijven.

Meten onder zeer extreme procescondities zoals bijvoorbeeld bij hoge omgevingstemperaturen is mogelijk met deze apparatuur, bijvoorbeeld op het smeltbad van een glasoven. Producttemperatuur ca. 1200 °C en omgevingstemperatuur tot 250 °C.

Voordeel van een nucleair niveaumeetsysteem:

• contactloos meten onder de meest extreme procescondities

Met een lage bronactiviteit en hogere nauwkeurigheid niveau meten? Dat kan! Er zijn verschillende configuraties mogelijk, afhankelijk van de applicatie, de gewenste nauwkeurigheid en de mogelijkheden tot plaatsing.

Referenties zult u vinden in:

• chemie en petrochemische bedrijven.
• houtverwerkende industrie
• enz.

Met deze dichtheidsmetingen kan zowel de dichtheid van vaste als ook van vloeistoffen gemeten worden. Dankzij gevoelige detectoren kan met gebruikmaking van een minimale bronactiviteit gemeten worden.

Omdat de systemen door de pijp- of vatwanden heen meten, is montage in bestaande installaties vaak eenvoudig te realiseren. De systemen zijn dusdanig configureerbaar dat ook zuur- of looggehalte of andere procesgrootheden als Brix of Baume te meten zijn. Van bulkproducten en vloeistoffen kan zeer eenvoudig de dichtheid worden vastgesteld met behulp van een bron en een detector die rond een pijp of op een vatsectie gemonteerd worden.

Voordelen van dit meetsysteem:

• contactloze in-line meting dus geen of minder problemen met viscositeit, abrassiviteit, vervuiling, agressiviteit e.d.
• zeer simpel te installeren op bestaande pijpleidingen.
• tevens meting in het vat mogelijk.
• automatische bronverval compensatie. (teruglopende bronactiviteit)
• hoge lange termijn stabiliteit dankzij de elektronische compensatie voor temperatuur en verouderingsinvloeden.

Toepassingen:

• concentratiemeting van zuur, alkali, brine oplossingen en suspensies.
• kristallisatie en polymerisatie controle.
• bepalen van het droge stof gehalte in slurries
• oppervlaktegewichtsmeting van bijvoorbeeld isolatiemateriaal.
• meten van de bulkdichtheid; van waspoeder tot klinkers.

Referenties:

• chemische – en petrochemische industrie.
• kolenvergassingsinstallaties.
• zuivelindustrie.
• staalindustrie.
• baggerindustrie.

Het contactloos meten van het debiet van een vastestof is vaak met de huidige conventionele apparatuur niet mogelijk. Meestal zijn de omstandigheden zo lastig en vervuilend dat men geen obstakels binnen een pijp wil hebben of men heeft geen mogelijkheid tot het plaatsen van een weegband. De keuze valt dan veelal op nucleaire massaflowinstallaties.

Pneumatisch transport uitlezen in tonnen per uur met behulp van een speciale snelheidsmeting.

Het grote voordeel van deze meettechnologie is, dat extreme proces-omstandigheden slechts in zeer geringe mate invloed hebben op de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het meetsysteem.

De standaard configuratie bestaat uit een meetframe, bron, detector en evaluatieunit. Hierin zijn verscheidene uitvoeringen mogelijk.

Meting op een lopende band of in een valpijp vormt met behulp van deze nucleaire technologie geen probleem. Zelfs meting op een pneumatisch transport, is onder bepaalde voorwaarden mogelijk.

Voordelen van dit type meetsysteem:

• geen speciale aanpassingen nodig aan de installatie.
• ook massaflowmeting bij pneumatisch transport, schroeftransporteurs, in vrije val, bakkentransporteurs e.d. zijn mogelijk.
• veelal voordeliger dan het plaatsen van een weegband op vervuilende locaties.
• meetbereik van 0…200 kg/h tot 0…10.000 t/h.

Massaflowmeting op grind voor een overstortbedrijf.

Referenties:

• zand en cement industrie.
• kunststofproducenten.
• overstortbedrijven e.d.